影响橡胶O型圈缩水率改变的要素
       1． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大。
       2． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。
       3． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率添加0.1%—0.2%。
       4． 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大，当生料质量>商品质量5%-10%，缩水率较为安稳。
       5． 胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。
       6． 胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。
       7． 填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。

       8． 多孔模腔的模具，中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大。
       9． 注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小。
       10． 薄型制品（断面厚度小于3mm）的缩短率比厚制品（断面10mm以上）的缩短率大0.2%---0.6%。
       11． 同标准的圆截面和方截面的缩短率近似。
       12． 夹层织物越多，缩短率越小;
       13． 衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小，且向金属镶嵌物方向缩短。
       14． 橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率动摇规模很大，橡胶O型圈海面制品通常选用一次或许二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺度减小60%左右，第2次按制品尺度扩大7%-10%作为定型。